目前，市場環(huán)境競爭日益激烈，皮革及其制品的發(fā)展?jié)摿Σ蝗莺鲆暎蚱じ镄枨罂偭考s為1.0×108m2，我國有大中小型皮革制造廠20000余家，皮革產(chǎn)量約占全球的23.33%。隨著皮革工業(yè)的迅速發(fā)展，制革廢水的排放量也逐漸增加，約達2×108t。制革廢水成分復(fù)雜、污染負(fù)荷重、產(chǎn)泥量大，含有不易生物降解的有機物、無機鹽類以及Cr3+和S2-等有毒化合物，對環(huán)境造成了一定的威脅，因此高效處理皮革廢水，優(yōu)化生態(tài)環(huán)境具有重大意義。

聚焦難降解廢水

提供高價值解決方案和關(guān)鍵裝備

多年來，龍安泰環(huán)保不斷吸取經(jīng)驗，系統(tǒng)總結(jié)，形成了一套專業(yè)處理各類工業(yè)廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質(zhì)分析、方案設(shè)計、項目建設(shè)、設(shè)備生產(chǎn)、水務(wù)運營”等一系列水處理服務(wù)。同時，通過深度挖掘制革生產(chǎn)行業(yè)痛點、水質(zhì)情況、關(guān)鍵需求，重塑完整的針對該行業(yè)廢水的解決方案，山東某制革廠企業(yè)廢水處理項目便是典型案例之一。

項目分析

該企業(yè)的制革生產(chǎn)分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括準(zhǔn)備工段和鞣制工段；干操作就是整飾工段。制革廢水主要來自濕操作的準(zhǔn)備工段和鞣制工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革過程中，原料皮的大部分蛋白質(zhì)、油脂被廢棄，進入廢渣和廢水中，造成廢水中COD較高。原水取自制革廢水處理廠的一級生化池出水口，主要指標(biāo)平均值為：pH=7.9，COD為563 mg/L，NH4+-N為112.5 mg/L，NO3--N為6.6 mg/L。

工藝設(shè)計

綜合考慮水質(zhì)因素及運行成本，我公司接受該廠委托，對取樣污水進行實驗室小試及結(jié)合同類廢水工程處理經(jīng)驗，最終確定采用“酸堿調(diào)節(jié)+絮凝沉淀+LEM/DF電化學(xué)催化氧化+ LEC電化學(xué)催化氧化”預(yù)處理工藝處理高COD高鹽廢水，再經(jīng)一級生化處理、多段A/O工藝有機組合而成的綜合工藝。原水經(jīng)預(yù)處理和一級生化處理后，廢水中的COD大幅降低，進入多段A/O工藝后，廢水中的COD將得到進一步去除，還可同步實現(xiàn) NH4+-N 的去除，甚至達到良好的脫氮效果，最終出水達標(biāo)排放。

工藝優(yōu)勢

LEM電催化氧化工藝處理污水技術(shù)作為高級電化學(xué)催化氧化技術(shù)之一，在處理污水方面具有不可比擬的優(yōu)勢。如下所示：

①氧化能力強。電催化氧化設(shè)備通過直接氧化和間接氧化協(xié)同作用，能氧化難降解生化的有機物；

② 污水處理效果好。電催化氧化設(shè)備在大幅度去除COD的同時，也能有效去NH4+-N，同時提高廢水的可生化性，大大降低后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)；

③對于化工廢水COD和NH4+-N難于達標(biāo)，電催化氧化設(shè)備用于深度處理可同時去除COD和NH4+-N，保證系統(tǒng)穩(wěn)定達標(biāo)；

④電催化氧化設(shè)備占地面積小，廢水停留時間短，處理過程快，條件溫和；

⑤可靠性好，電解過程需控制的參數(shù)只有電流和電壓，易于實現(xiàn)自動控制；

⑥不需要外加藥劑，不產(chǎn)生二次污染，電催化氧化設(shè)備工藝是典型的“環(huán)境友好”型高級氧化技術(shù)。

項目運行穩(wěn)定，出水達標(biāo)排放

項目建成以來，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，經(jīng)物化預(yù)處理、一級生化處理后出水，再采用多段A/O工藝處理，具有良好的COD去除效果。無論是否采用分段進水模式，在SRT18d、HRT不小于24h 條件下，其出水濃度都可保持在300mg/L 以下，滿足GB8978-1996要求的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

在HRT48h、SRT18d條件下，多段A/O工藝對制革廢水一級生化出水的 NH4+-N去除率可高達97.7%，出水濃度僅有3.6 mg/L左右，達到了GB8978-1996要求的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。