印染廠廢水主要來自印染加工的各道工序環(huán)節(jié)，由退漿廢水、漂白廢水、煮練廢水、染色廢水、絲光廢水和印花廢水等組成，水量較大每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水。

印染廠廢水中的污染物主要是指各種纖維材料和加工使用的染料、化學(xué)藥劑、紡織用漿料、重金屬離子、表面活性劑和酸堿調(diào)節(jié)劑，如印花雕刻廢水中含有六價鉻，有些染料（如苯胺類染料）有較強(qiáng)的毒性。

水量大，濃度高、成分復(fù)雜、色度深、水質(zhì)水量變化大，且部分廢水含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽，有毒物質(zhì)等，屬難處理的工業(yè)廢水之一。

目前，國內(nèi)的印染廢水處理手段以生物法為主，輔以物理法與化學(xué)法。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，染料品種的變化以及化學(xué)漿料的大量使用，使新型染料、PAV漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率大都明顯下降，色度的去除也不能令人滿意，此外，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有不到30%。

針對上述問題，由山東龍安泰環(huán)保科技有限公司為代表的一批針對高難度廢水降解的環(huán)保技術(shù)公司相繼聯(lián)合眾多專家，學(xué)者成立課題小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，最終研發(fā)出LEM+LFD+生化 組合工藝技術(shù)，而LEM微電解催化劑最終取得發(fā)明專利。

其原理為：當(dāng)系統(tǒng)通水后，LEM微電解催化劑自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進(jìn)行電解處理，設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，可以破壞廢水中的長鏈，多環(huán)物質(zhì)，有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，針對鉻的去除則是在酸性條件下， Fe2+將Cr6+還原為Cr3+然后發(fā)生沉淀，排出系統(tǒng)。

對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃 及共沉淀等多功能于一體形成獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)。

為了對產(chǎn)生的鐵泥進(jìn)行充分利用，可通過配合投加適量氧化劑，形成Fenton反應(yīng)后進(jìn)氧化成Fe3，具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝能力，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機(jī)大分子。

因此充分保證了污水可生化性的提高，色度的降解，保證生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，增加降解效率。