我國(guó)制革工業(yè)多年來(lái)大力推行制革企業(yè)結(jié)構(gòu)性重組,以及推廣清潔生產(chǎn),新工藝、 新材料和新設(shè)備的不斷開發(fā)和投入,使制革工藝的耗水量明顯下降。但是,隨之而來(lái)的廢水中,各類污染物質(zhì)的濃度大幅度增加。

最突出的問題是廢水的三大指標(biāo)COD、S2 - 、NH3 - N 濃度的上升,如牛皮制革企業(yè),綜合廢水中COD 濃度上升到5 000～8 000mg/ L ,NH3 - N 濃度升到了500～800mg/ L ;浙江某豬皮制革企業(yè)廢水中,S2 - 濃度一般在400～500mg/ L ,高峰時(shí)達(dá)到700mg/ L ;溫州一家做二層皮的制革企業(yè)的NH3 -N 濃度達(dá)到1 200mg/ L ; 而且廢水中總含鹽量的增加值亦很大,這些都大大增加了制革廢水處理的難度和資金的投入。由于制革廢水處理目前執(zhí)行的是國(guó)家統(tǒng)一的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978 - 1996) , 按上述濃度估算,其COD、NH3 - N 指標(biāo)的去除率必須達(dá)到98 %以上,治理難度不言而喻。即使技術(shù)上能夠處理,但由于環(huán)保投入太高,運(yùn)行成本居高不下,從環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益的角度分析,企業(yè)很難保持可持續(xù)發(fā)展的態(tài)勢(shì),因此制革廢水處理已成為制革行業(yè)發(fā)展的難點(diǎn)之一。

該類廢水具有以下特點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)工藝廢水水量、水質(zhì)波動(dòng)大

皮革在生產(chǎn)加工按工段間歇排放廢水，因此廢水流量及水質(zhì)在各個(gè)時(shí)間段內(nèi)有較大的波動(dòng)。

（2）廢水濃度高，難處理

由于有機(jī)原料、染料、鞣制劑和助劑的使用，皮革廢水的濃度和色度很高；毒性強(qiáng)，廢水中含有S^2-和總鉻等無(wú)機(jī)化合物；在不同的制作工序中，廢水的氨氮質(zhì)量濃度分布不均，如脫灰軟化工序可達(dá)4200～5700mg/L，浸水脫毛和浸酸鞣制工序中氨氮質(zhì)量濃度分布在60～180mg/L之間，加大了氨氮處理的難度。

（3）生化處理周期長(zhǎng)

可生化性好，但廢水的生化降解速度較慢，生化時(shí)間大于20h后，才有近75%的去除率。

（4）污泥處理難度大

懸浮物濃度高，易腐敗，污泥量大，這增加了固液分離的難度，使污泥的處理成為又一大難點(diǎn)。

聚焦難降解廢水，提供高價(jià)值解決方案和關(guān)鍵裝備

多年來(lái)，龍安泰環(huán)保不斷吸取經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)總結(jié)，形成了一套專業(yè)處理各類工業(yè)廢水的高價(jià)值水處理解決方案，為客戶提供包含“項(xiàng)目咨詢、水質(zhì)分析、方案設(shè)計(jì)、項(xiàng)目建設(shè)、設(shè)備生產(chǎn)、水務(wù)運(yùn)營(yíng)”等一系列水處理服務(wù)。同時(shí)，通過深度挖掘制革生產(chǎn)行業(yè)痛點(diǎn)、水質(zhì)情況、關(guān)鍵需求，重塑完整的針對(duì)該行業(yè)的廢水的解決方案，安徽某制革企業(yè)產(chǎn)業(yè)園污水處理廠處理項(xiàng)目便是典型案例之一。

“國(guó)內(nèi)制革龍頭企業(yè)--安徽某制革企業(yè)產(chǎn)業(yè)園廢水處理廠提標(biāo)改造項(xiàng)目”

安徽某制革企業(yè)產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)企業(yè)主要從事皮革生產(chǎn)，該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水種類較多，包括含硫廢水、含鉻廢水、高氨氮廢水、綜合廢水、生活廢水等。設(shè)計(jì)出水按照國(guó)家一級(jí)排水標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

龍安泰環(huán)保高度重視本項(xiàng)目，開展專題研究，成立安徽某制革企業(yè)產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目組，專門研究設(shè)計(jì)該廢水項(xiàng)目工藝。針對(duì)該產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)皮革產(chǎn)生的廢水，采用對(duì)所有生產(chǎn)企業(yè)的污水進(jìn)行混合均質(zhì)調(diào)節(jié)后進(jìn)行集中處理，經(jīng)過專家的多輪論證和技術(shù)路線比選，經(jīng)過多次小試、中試實(shí)驗(yàn)。綜合考量用地、減量、無(wú)害、附近影響、社會(huì)穩(wěn)定等多方因素，最終確定采用均質(zhì)調(diào)節(jié)+絮凝沉淀+LCO催化氧化”的預(yù)處理工藝處理此高難廢水。其出水再通過“A2O”工藝處理。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，出水COD為45mg/L，SS、NH4-N、TP、TN等濃度也分別遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)出水指標(biāo)。

          預(yù)處理工藝--LCO催化氧化，開環(huán)斷鏈，提高可生化性

該制革生產(chǎn)廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，大分子鏈物質(zhì)含量高，采用“絮凝沉淀+LCO催化氧化”預(yù)處理工藝，主要去除有毒無(wú)機(jī)物、破環(huán)斷鏈、降低COD、降低色度，提高廢水可生化性，為后續(xù)生化處理連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

龍安泰環(huán)保憑借著多年專業(yè)經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新的解決方案，在安徽某制革企業(yè)產(chǎn)業(yè)園污水處理廠提標(biāo)改造項(xiàng)目獲得客戶認(rèn)可。

龍安泰環(huán)保核心技術(shù)L CO催化氧化優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高（在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右），將有機(jī)物徹底礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運(yùn)行的費(fèi)用，同時(shí)進(jìn)一步提高對(duì)污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。通過在氧化體系內(nèi)加入負(fù)載過渡金屬離子的非均相催化劑，能夠?qū)Τ粞跹趸a(chǎn)生明顯的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，加快并增加水中產(chǎn)生的·OH濃度，強(qiáng)化·OH對(duì)水中有機(jī)物的無(wú)選擇氧化，有機(jī)物被氧化降解變成CO2和H2O，從而提高臭氧氧化效果。

采用臭氧催化氧化工藝可有效地分解去除水中高穩(wěn)定性有機(jī)污染物，降低水的致突變活性，顯著提高出廠水的安全性；臭氧催化氧化較單獨(dú)臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有機(jī)物；催化劑能強(qiáng)化O3在水中的傳質(zhì)，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的濃度，并強(qiáng)化氧化系統(tǒng)處理單元的整體除污效果。臭氧催化氧化技術(shù)利用過渡金屬氧化物的某些表面特性強(qiáng)化O3轉(zhuǎn)化為具有強(qiáng)氧化能力的自由基，對(duì)高穩(wěn)定性有機(jī)污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高2～4倍。

催化劑（液體）與反應(yīng)溶液處于同相，反應(yīng)在液-液相界面進(jìn)行的氧化方法稱為均相催化氧化法，催化劑與反應(yīng)液不同相，則該氧化方法成為非均相催化氧化。催化氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除廢水中高穩(wěn)定性、難降解有機(jī)污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一，利用固體催化劑協(xié)同O3進(jìn)行非均相催化氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化、最大限度地去除有機(jī)污染物的目的。

LCO催化劑優(yōu)勢(shì)

臭氧催化氧化提高了臭氧的利用率和氧化能力，避免了單一臭氧效率不高的缺點(diǎn)，正逐步廣泛應(yīng)用于對(duì)廢水的深度氧化處理。

LCO臭氧催化填料是龍安泰公司專為提高臭氧氧化效率而開發(fā)的臭氧專用催化劑，具有催化活性高、使用壽命長(zhǎng)、強(qiáng)度高、耐磨損、比表面積大、效率高等特點(diǎn)，是新一代臭氧催化氧化的理想催化劑。

LCO臭氧催化氧化填料關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)：

（1）采用復(fù)合型高強(qiáng)度硅鋁為催化載體，負(fù)載不易流失催化組分，提高催化劑的穩(wěn)定性能。載體制備采用特殊粘合材料，機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)。催化載體的選擇對(duì)于有效催化成分的持續(xù)穩(wěn)定負(fù)載尤為關(guān)鍵，同時(shí)催化載體的強(qiáng)度也極其重要，只有選擇同相類、強(qiáng)度高的載體才能保證催化成分的高效穩(wěn)定負(fù)載，并在運(yùn)行過程中保持非常低的磨耗；

（2）精心篩選催化填料的活性組分，采用過渡金屬類、稀有金屬類、稀土金屬類作為有效催化組分，保證臭氧氧化效應(yīng)的持續(xù)高效性及光譜性，避免了催化劑在成分復(fù)雜水中的單一性，減少了水中有機(jī)物組分對(duì)催化劑的影響，增加·OH的轉(zhuǎn)化率提高臭氧氧化效率；

（3）根據(jù)催化載體及催化組分的特性，采用高溫?zé)Y(jié)技術(shù)在保證活性組分高利用率高附著度的同時(shí)，減少催化填料流失率，防止二次污染；

（4）催化填料強(qiáng)度≥100N/顆，比表面積≥200㎡/g，催化填料無(wú)損耗，無(wú)需定期投加；

（5）滿足進(jìn)水條件下，質(zhì)保年限內(nèi)出現(xiàn)問題我方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，若運(yùn)行一定年限后，因常年水沖洗的磨耗導(dǎo)致填料效率下降時(shí)，我司可提供填料換新服務(wù)，避免了填料更換產(chǎn)生的采購(gòu)成本及廢物處置成本，大幅降低廢水運(yùn)行成本；

（6）協(xié)同利用均相催化及非均相催化，增加水中產(chǎn)生的·OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果，氧化效率比單純臭氧氧化提高 2～4 倍；

（7）臭氧溶氣形式采用部分回流高效射流形式，大幅增大臭氧在水中的溶解率，加快反應(yīng)速率，經(jīng)過催化劑后的未利用臭氧及已產(chǎn)生的·OH可再次與鮮水混合，充分提高臭氧利用率及催化效率，減少臭氧投入量降低運(yùn)行成本；

（8）可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化、最大限度地去除有機(jī)污染物的目的。

穩(wěn)定運(yùn)行，成為國(guó)內(nèi)制革廢水預(yù)處理領(lǐng)先工藝

項(xiàng)目運(yùn)行兩年以來(lái)，污水處理量超150噸/日，運(yùn)行成本合理、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)了污水的減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化和資源化。通過管理不斷提升，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)制革廢水處理工藝中實(shí)際處理規(guī)模較大、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)、直接運(yùn)行成本較低的項(xiàng)目，成為了制革廢水處理行業(yè)的模板，完全實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。

龍安泰環(huán)保七大核心競(jìng)爭(zhēng)力，有效解決工業(yè)廢水處理難題

16年技術(shù)沉淀

龍安泰環(huán)保自2005年成立以來(lái)，持續(xù)深耕工業(yè)水處理領(lǐng)域，擁有完善的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，擁有核心科技，在工業(yè)污水領(lǐng)域積累了豐富的水處理經(jīng)驗(yàn)。

完善的品質(zhì)保障

龍安泰環(huán)保擁有自己的生產(chǎn)工廠，堅(jiān)持關(guān)鍵裝備和催化劑自行生產(chǎn)，擁有完善的品控管理制度，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)

龍安泰環(huán)保擁有20年設(shè)計(jì)運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)，擁有從咨詢、規(guī)劃、方案、工程建設(shè)到運(yùn)營(yíng)管理的全鏈條專業(yè)團(tuán)隊(duì)服務(wù)，以專有技術(shù)為客戶實(shí)現(xiàn)定制化的專業(yè)技術(shù)支撐。保證項(xiàng)目可靠落地。

云智慧自動(dòng)控制

工業(yè)互聯(lián)、云計(jì)算、精確控制、節(jié)能、高效

過硬的安全管控

提供項(xiàng)目從設(shè)計(jì)到建設(shè)到運(yùn)營(yíng)全過程安全體系管理。

方案系統(tǒng)化

龍安泰環(huán)保在重塑完整資源再利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的同時(shí)，充分發(fā)揮自身在環(huán)保領(lǐng)域的產(chǎn)品力優(yōu)勢(shì)，通過“方案系統(tǒng)化”從出水端到進(jìn)水端，統(tǒng)籌分析，整體規(guī)劃，為客戶提供系統(tǒng)化的水處理解決方案。

工程模塊化

實(shí)現(xiàn)模塊集成組合與開發(fā)，為客戶提供模塊化的最優(yōu)配置與整合。